Koje su prednosti lijevanja?

Detaljno objašnjenje temeljnih prednosti Kasting

1. Integrirano oblikovanje složenih struktura

Eliminacija obrade:

Izravno lijevane rupe s navojnim umetanjem, tanko zidska rebra za armaturu (tanka poput 0,5 mm), zakrivljeni prolaznici ulja i više (poput motociklističkih kolica), eliminirajući korake bušenja i mljevenja.
Tehnologija jezgre s više klizača omogućava bočne utorke i strukture podrezanih (poput proljetnog utora unutar kopče automobila sa sigurnosnim pojasom).

Nenadmašna preciznost:

Dimenzionalne tolerancije od ± 0,05 mm (ekvivalentno promjeru ljudske kose), osiguravajući precizne zazor za sastavljanje u jednom potezu.

2. Neuspoređena učinkovitost masovne proizvodnje

Pod-sekundana proizvodnja:

Jednodijelna vremena ciklusa oblikovanja od 10-60 sekundi (do 30 dijelova u minuti za dijelove legure cinka), s 24/7 proizvodnim kapacitetom od 10 000 dijelova.
Životni vijek kalupa prelazi 100 000 ciklusa, smanjujući troškove na zanemarive razine u masovnoj proizvodnji.

Nije potreban površinski tretman:

Izravno postizanje RA 1,6 μm (poput slučajeva prijenosnog računala), uklanjajući potrebu za poliranjem ili elektroplatama.

3. Kritičnost materijalnih performansi

Lagani kralj:

Dijelovi od aluminijske legure od legure su 50% lakši od čeličnih dijelova, s usporedivom čvrstoćom (npr. Teslina ladica za baterije je 40% lakša).

Savršeno toplinsko upravljanje:

Aluminijski hladnjaci od lijevanih diela 60% su lakši od bakrenih dijelova, s 20% većom toplinskom vodljivošću (tanke peraje od livanih peraja vakuuma).

4. Taktika trošenja troškova

Korištenje materijala 95%:

Dijelovi za gatiranje/otpad se preispituju, štedeći 80% materijala u usporedbi s CNC obradom.

Rad košta nulu:

Potpuno automatizirane proizvodne linije (robotsko rukovanje dijelovima AI inspekcija kvalitete) omogućuju tvornici od 1.000 zaposlenika da zapošljavaju samo 10 operatora.

5. Kontrola oštećenja visokotehnološka

Eliminacija poroznosti:

Vakuumsko lijevanje matrice smanjuje unutarnju poroznost na ≤ 0,1% (u usporedbi s ≥ 5% za konvencionalno lijevanje matrice), ispunjavajući zahtjeve za brtvljenjem hidrauličkih komponenti.

Uskrsnuće snage:

T6 Toplinska obrada povećava vlačnu čvrstoću za 50% (npr. U modifikacijama poklopca motociklističke kvačila).

6. Mogućnosti unakrsne industrije

Od mikrokomponenti do divova:

Od čak 0,1 grama zupčanika s legurom cinka (pokreti satova) do veličine 50 kg novih kućišta motora energetskog vozila.

Potpuna pokrivenost industrije: