Kako poboljšati kvalitetu dijelova od aluminijskog tlačnog lijevanja?

Praktične metode za poboljšanje kvalitete Aluminijski tlačni odljevci

1. Optimizirajte dizajn kalupa

• Poboljšani ventilacijski sustav: Dodajte ventilacijske utore dubine ≤0,15 mm na površinu za odvajanje kako biste spriječili poroznost.
Ugradite vakuumske ventile u područja debelih stijenki kako biste uklonili zaostali zrak iz šupljine kalupa.
• Racionalni dizajn vrata: uskladite debljinu vrata s debljinom dijela stijenke; koristite vrata u obliku lepeze za dijelove tankih stijenki kako biste spriječili turbulenciju.
Izbjegavajte područja koja nose stres s postavljanjem ulaznih vrata kako biste smanjili koncentraciju stresa.

2. Stroga kontrola kvalitete materijala

• Upravljanje čistoćom aluminijske tekućine: Koristite aluminijske ingote visoke čistoće (npr. ADC12), s udjelom recikliranog aluminija ≤20%.
Koristite plin argon za otplinjavanje tijekom taljenja kako biste smanjili poroznost vodika.
• Znanstveni omjer sredstva za odvajanje: kontrolirajte koncentraciju sredstva za odvajanje na bazi vode na 8-12% i otpuhnite nakupljeno ulje unutar 3 sekunde nakon prskanja.

3. Precizni parametri procesa

• Dvostruka temperaturna ravnoteža: Održavajte temperaturu aluminijske tekućine na 660-680 ℃ kako biste izbjegli oksidaciju pregrijavanjem ili hladno isključivanje na niskim temperaturama.
Temperatura površine kalupa ≥150 ℃ (provjereno infracrvenim termometrom).
• Usklađivanje brzine i tlaka: Punjenje velikom brzinom (>4m/s) za dijelove s tankim stijenkama, smanjena brzina za sprječavanje zarobljavanja zraka za dijelove s debelim stijenkama.
Tlak zadržavanja ≥600 bara, vrijeme zadržavanja izračunato kao 1 sekunda po milimetru debljine stijenke.

4. Standardizirani naknadni tretman

• Toplinska obrada starenjem (T6): Umjetno starenje otopinom, povećanje čvrstoće za više od 30%.
• Znanstveno skidanje ivica: Koristite najlonsku četku ili vibracijsko brušenje; izbjegavajte jaku abraziju brusnom pločom koja bi mogla oštetiti podlogu.
• Tretman površinske pasivizacije: dekapiranje kiselinom i pasiviranje prije eloksiranja kako bi se uklonile skrivene točke korozije.

5. Preventivno održavanje kalupa

• Dnevno održavanje: Očistite zaostali aluminij iz ventilacijskih utora svake smjene i provjerite ima li zaglavljenja igle za izbacivanje.
• Zaštita premaza: raspršite premaz od volfram karbida svakih 5000 ciklusa kalupa kako biste spriječili lijepljenje rastaljenog aluminija za kalup.

6. Metode praćenja procesa

• Inspekcija prvog artikla: Prvi artikl svake serije podvrgava se rendgenskom otkrivanju nedostataka i 3D dimenzionalnom skeniranju.
• Online nadzor: Krivulja brzine ubrizgavanja prati se u stvarnom vremenu. Ako fluktuacija premaši krivulju brzine ubrizgavanja, stroj se odmah zaustavlja.