JEZIK 
Kasting Objašnjeno
1. jezgra esencija
Metalno ubrizgavanje: rastaljeni metal (cink/aluminij/magnezijev legura) ubrizgava se u čelični kalup pri visokom tlaku i brzini i izbacuje se nakon hlađenja kako bi se stvorio dio.
Plijesan je kralj: svaki je kalup dizajniran za samo jedan dio, što rezultira izuzetno visokim troškovima izrade kalupa, ali masovna proizvodnja smanjuje jediničnu cijenu.
2. Koraci procesa
Zaključavanje kalupa: Preša težinu veća od tisuću tona čvrsto brtvi čelični kalup, osiguravajući da se ne pukne pod visokim tlakom.
Metalna ubrizgavanje: Tekući metal žuri u šupljinu kalupa brzinom topovskog kuglice (punjenje u 0,01-0,3 sekunde).
Hlađenje i učvršćivanje vode: Ugrađeni vodeni kanali u kalupu brzo hlađenje dijela, učvršćujući ga u oblik.
Izbacivanje: Izbacivač izbacuje dio, uklanjajući otpad od trkača (potrebno je ponovno rezanje).
3. nezamjenjive prednosti
Složene strukture stvorene u jednom potezu:
Mogu se formirati rupe s navojem, tanki zidovi i zakrivljena rebra (poput onih u zračnim kanalima s motociklima).
Površinski završetak nadmašuje okretanje/kovanje, omogućujući izravni sastavljanje. Učinkovitost masovne proizvodnje:
Jednodijelni proizvodni ciklus ≤ 1 minute, 24/7 Neprekidni materijal.
4. Fatalni nedostaci i suprotne mjere
Poroznost: Zrak zarobljen pod visokim tlakom dovodi do unutarnjih mjehurića u dijelu, što rezultira oštrim padom čvrstoće.
Rješenje: Vakuumsko ponovno ubrizgavanje (vakuumsko lijevanje) smanjuje poroznost za pola.
Zalijepljenje i gori plijesni: rastopljeni aluminij pridržava se čeličnom kalupu pri visokim temperaturama, što rezultira rušenjem površine dijela.
Tvrda obrana: Pljeskanje kalupa s volframovim karbidnim premazom povećava vijek plijesni za 10 puta.
5. Materijal tabuos
Odbacivanje čistih metala: čisti aluminij i magnezij imaju lošu fluidnost, što zahtijeva legure (poput aluminija ADC12 s 10% silicija).
Odbacivanje visokih točaka topljenja: bakreni i čelični lijevanje zahtijeva izuzetno visoke temperature, čime se kalup trenutno čini beskorisnim.
6. Prijave
Die Casting dominira:
Automobilska kućišta i prijenosi motora (lagani složeni naftni krugovi).
3C kućišta proizvoda (integrirana antena utora za hlađenje peraja).
Die Casting Zabranjene zone:
Iskoporaci zrakoplovne turbine (trebaju odmor bez poroznosti). Umjetnička skulptura (mala serija za proizvodnju kalupa je posao koji stvara gubitak).
